Шприцевый фильтр (смешанная целлюлоза)
-
Шприцевой фильтр (иногда называемый колесным фильтром, если он имеет форму, подобную колесу) является одноразовым фильтрующим картриджем. Он прикреплен к концу шприца для использования. Шприцевые фильтры могут иметь блокирующие блоки Luer, хотя и не повсеместно. Использование иглы необязательно; при желании он может быть установлен на конце шприцевого фильтра.
-
Шприцевой фильтр обычно состоит из пластикового корпуса с мембраной, который служит в качестве фильтра. Очищаемую жидкость можно очистить, вытащив ее через шприц через фильтр или вытеснив нефильтрованную жидкость через фильтр.
Особенности продукта+
|
MCE13022 |
Шприцевой фильтр, 13 мм, 0,22 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE13045 |
Шприцевой фильтр, 13 мм, 0,45 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE17022 |
Шприцевой фильтр, 17 мм, 0,22 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE17045 |
Шприцевой фильтр, 17 мм, 0,45 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE25022 |
Шприцевой фильтр, 25 мм, 0,22 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE25045 |
Шприцевой фильтр, 25 мм, 0,45 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE30022 |
Шприцевой фильтр, 30 мм, 0,22 мкм, Смешанная целлюлоза |
|
MCE30045 |
Шприцевой фильтр, 30 мм, 0,45 мкм, Смешанная целлюлоза |
Техническая информация+
- Финишная резьба Andard
- «T» = внешний диаметр резьбы
- E» = Внутренний диаметр резьбы
- «ID» = внутренний диаметр
- "S" = начало
- «H» = расстояние от верхней части до закрытия зазора
- Финишная резьба Andard
- «T» = внешний диаметр резьбы
- «E» = Внутренний диаметр резьбы
- «ID» = внутренний диаметр
- "S" = начало
- «H» = расстояние от верхней части до закрытия зазора
Test Report
.jpg)
Screw Thread Finishes
-
GPI относится к «Институту упаковки стекла»,
-
GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.
-
GPI относится к «Институту упаковки стекла»,
-
GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.
-
GPI относится к «Институту упаковки стекла»,
-
GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.
-
GPI относится к «Институту упаковки стекла»,
-
GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.
Типичные покрытия GPI, обнаруженные в поле хроматографии, следующие:
Glass Technical Information
-
Боросиликат. Стекло с высоким содержанием силиката и имеющее по крайней мере 5% оксида бора.
-
Линейный коэффициент расширения - Дробное изменение длины стекла на градус изменения температуры.
-
Температура деформации - максимальная температура, при которой стекло должно нагреваться во время использования "
-
Тип USP - Фармацевтические стеклянные контейнеры можно классифицировать как USP тип I, II, III или NP.
-
Тип I - боросиликатное стекло представляет собой наименее реактивное стекло.
-
Стекло типа I имеет наименьший сдвиг pH. (Наименьшие характеристики выщелачивания) Коэффициент расширения = 33 или 51 для прозрачного и 51 для янтарного
-
Тип II - это декалкализованное натриево-известковое стекло с более высоким содержанием гидроксида натрия и оксида кальция.
-
Тип III - натриевое известковое стекло - не может быть подвергнуто автоклавированию.
-
Тип NP - натриево-известковое стекло общего назначения, используемое там, где химическая стойкость и тепловой шок не являются факторами.
-
Коэффициент расширения = 92.
Типы стекла:
СВОЙСТВА СТЕКЛА
| Цвет |
Прозрачный |
янтарный |
|---|---|---|
|
Линейный коэффициент расширения |
33 |
51 |
|
Точка деформации (градусы по Цельсию) |
515 |
535 |
|
USP Тип класса |
Тип 1 |
Тип 1 |
|
Защита от света |
Нет |
Да |
Свойства Пластика
| Тип Пластика | Тип Пластика | Тип Пластика | Тип Пластика | Тип Пластика | Тип Пластика |
|---|---|---|---|---|---|
| Максимальная температура использования, C / F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F |
| Максимальная температура использования, C / F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F |
| Максимальная температура использования, C / F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F |
| Максимальная температура использования, C / F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F |
| Максимальная температура использования, C / F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F | 80°C/176°F |
PP * = Доступны некоторые устойчивые к воздействию радиации полипропиленовые смолы.
** Гибкость - зависит от толщины.
Руководство по выбору септы
| Материал | Совместимость | Несовместимого | Закрывающая способность |
|---|---|---|---|
| Силикон | Алкоголь, ацетон, эфир, ДМФ, |
ацетонитрил, ТГФ, хлороформ, пиридин, бенезен, толуол, гексан, гептан |
ОЧЕНЬ ХОРОШО |
| ПТФЭ / силикон PTFE / Силикон / ПТФЭ |
ПТФЭ сопротивление до прокола то септа силиконовая совместимость |
|
ОЧЕНЬ ХОРОШО ОЧЕНЬ ХОРОШО |
| Ластик (Природный бутил)
|
ацетонитрил, ацетон, ДМФА, спирты Диэтиламин, ДМСО, фенол |
Хлорированные растворители, углеводороды, дисульфид углерода |
ОТЛИЧНО |
| Натуральный ПТФЭ / Натуральная резина Сопротивление бутиловым ПТФЭ / бутиловым |
ПТФЭ до прокола то перегородки или вкладыши будут резиновая совместимость |
|
ОЧЕНЬ ХОРОШО ОЧЕНЬ ХОРОШО |
| Витон *
|
Хлорированные растворители, бенезены, толуол, спирты, гексан, гептан |
ДМФ, ДМСО, ацетонитрил, ТГФ, пиридин диоксан, метанол, ацетон |
ОЧЕНЬ ХОРОШО
|
Диаграмма процесса+
- ШАГ 01
Рабочие очищают трубку тканью
- STEP 02
Рабочие подключают трубку к машине для изготовления флаконов
- STEP 03
Флаконы передаются в КК для физических испытаний
- STEP 04
Рабочие помещают проверенные флаконы в одну большую упаковку (500-800 шт. / Упаковка)
- STEP 05
Рабочие получают флаконы из большого пакета и помещают флаконы в один специальный лоток.
- STEP 06
Поместите лоток с флаконами в машину для нагнетания воды
- STEP 07
Флаконы в лотке будут перенесены на следующий шаг для ультразвуковых колебаний.
- STEP 08
Флаконы в лотке будут перенесены на машину Jilt water.
- STEP 09
Флаконы в лотке будут перенесены в инфракрасный сушильный шкаф.
- STEP 10
Рабочие собирают флаконы после того, как пузырьки высохнут.
- STEP 11
Рабочие проведут проверку всех флаконов, нижнюю часть, инертные отверстия.
- STEP 12
Рабочие упакуют 100 шт. Флаконов в одну упаковку.
- STEP 13
Рабочие отправят упаковку на запечатывающую машину для упаковки.
+
Запрос
Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, свяжитесь с нами без колебаний. Мы ответим вам как можно скорее. ( * требуется информация)